Pièces métalliques personnalisées ne nécessitant aucun revêtement dans des zones spécifiées

Pièces métalliques personnalisées qui ne nécessitent aucun revêtement dans des zones spécifiées

brève description :

Fabrication sur mesure :

Détail du produit

Mots clés du produit

Description

Nom de la pièce	Pièces métalliques sur mesure avec revêtement
Standard ou personnalisé	Pièces en tôle personnalisées et pièces usinées CNC
Taille	D'après les dessins
Tolérance	Selon votre demande, sur demande
Matériel	Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, cuivre
Finitions de surface	Revêtement en poudre, placage, anodisation
Application	Pour un large éventail d’industries
Processus	Usinage CNC, fabrication de tôle

Comment gérer l'absence d'exigences de revêtement à un endroit spécifié pour les pièces métalliques

Lorsqu’il s’agit de pièces métalliques, les revêtements remplissent plusieurs fonctions essentielles. Il améliore l'apparence des pièces, les protège des éléments extérieurs tels que la corrosion et l'usure et prolonge leur durée de vie. Généralement, les pièces métalliques sont revêtues de poudre, anodisées ou plaquées. Cependant, certaines pièces en tôle ou usinées CNC peuvent nécessiter que toute la surface soit recouverte, sauf aux endroits où la conductivité est requise dans des zones spécifiques de la pièce.

Dans ce cas, il est nécessaire de masquer les endroits qui ne nécessitent pas de revêtement. Le masquage doit être effectué avec soin pour garantir que les zones masquées sont exemptes de peinture et que les zones restantes sont parfaitement enduites. Voici quelques conseils pour garantir le bon déroulement du processus de revêtement.

Masquage de peinture

Lors du revêtement en poudre, masquer la zone avec du ruban adhésif est le moyen le plus pratique de protéger les zones non peintes. Tout d’abord, la surface doit être correctement nettoyée, puis recouverte de ruban adhésif ou de tout film thermoplastique pouvant résister à des températures élevées. Après le revêtement, le ruban doit être soigneusement retiré afin que le revêtement ne se détache pas. Le masquage dans le processus de revêtement en poudre nécessite de la précision pour améliorer la qualité du produit final.

Anodisation et placage

Au cours du processus d'anodisation des pièces en aluminium, une couche d'oxyde se forme à la surface du métal qui améliore l'apparence tout en offrant une résistance à la corrosion. Utilisez également une colle antioxydante pour protéger la pièce pendant le processus de masquage. Les pièces en aluminium anodisé peuvent être masquées à l'aide d'adhésifs tels que la nitrocellulose ou la peinture.

Lors du placage de pièces métalliques, il est nécessaire de recouvrir les filetages des écrous ou des goujons pour éviter le revêtement. L'utilisation d'inserts en caoutchouc constituerait une solution alternative de masquage des trous, permettant aux fils d'échapper au processus de placage.

Pièces métalliques sur mesure

Lors de la fabrication de pièces métalliques sur mesure, il est essentiel de s’assurer que les pièces répondent aux spécifications exactes du client. Des techniques de masquage précises sont essentielles pour les pièces en tôle et usinées CNC qui ne nécessitent pas de revêtement dans des zones spécifiques. L'ingénierie des revêtements de précision signifie prêter attention aux détails complexes et à la qualité des matériaux utilisés. Après tout, les erreurs de revêtement peuvent entraîner un gaspillage de pièces et des coûts supplémentaires inattendus.

Peinture de marquage laser

Tout produit pouvant être marqué au laser offre des avantages significatifs une fois enduit. Le marquage laser est une excellente méthode pour enlever les revêtements lors de l'assemblage, souvent après masquage des emplacements. Cette méthode de marquage laisse une image gravée plus sombre sur la partie métallique qui est jolie et contraste avec la zone environnante.

En résumé, le masquage est essentiel lors du revêtement de pièces métalliques personnalisées qui n'ont pas d'exigences de revêtement aux endroits désignés. Que vous utilisiez l'anodisation, la galvanoplastie ou le revêtement en poudre, différents produits nécessitent des techniques de masquage uniques pour garantir la qualité du produit final. Assurez-vous de prendre des précautions de masquage minutieuses avant de procéder au processus de revêtement.

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