Pièces métalliques personnalisées qui ne nécessitent aucun revêtement dans les zones spécifiées
Description
Nom de pièce | Pièces métalliques personnalisées avec revêtement |
Standard ou personnalisé | Pièces de tôles personnalisées et pièces usinées CNC |
Taille | Selon les dessins |
Tolérance | Selon vos besoins, sur demande |
Matériel | Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, cuivre |
Finitions de surface | Revêtement en poudre, placage, anodisation |
Application | Pour un large éventail d'industrie |
Processus | Usinage CNC, fabrication de tôles |
Comment gérer sans relâche les exigences en emplacement spécifié pour les pièces métalliques
En ce qui concerne les pièces métalliques, les revêtements servent plusieurs objectifs clés. Il améliore l'apparence des pièces, les protège des éléments externes tels que la corrosion et l'usure, et prolonge leur durée de vie. En règle générale, les pièces métalliques sont enduites de poudre, anodisées ou plaquées. Cependant, certaines pièces usinées en tôle ou en CNC peuvent exiger que la surface entière soit enduite, sauf dans les endroits où la conductivité est requise dans des zones spécifiques de la pièce.
Dans ce cas, il est nécessaire de masquer les endroits qui ne nécessitent pas de revêtement. Le masquage doit être fait attentivement pour s'assurer que les zones masquées sont exemptes de peinture et que les zones restantes sont parfaitement enduites. Voici quelques conseils pour s'assurer que le processus de revêtement se déroule bien.
Masquage de peinture

En cas de revêtement en poudre, le masquage de la zone avec du ruban adhésif est le moyen le plus pratique de protéger les zones non peintes. Tout d'abord, la surface doit être correctement nettoyée puis recouverte de ruban adhésif ou de tout film thermoplastique qui peut résister à des températures élevées. Après le revêtement, la bande doit être supprimée avec soin afin que le revêtement ne se détache pas. Le masquage dans le processus de revêtement en poudre nécessite une précision pour améliorer la qualité du produit final.
Anodisation et placage
Au cours du processus d'anodisation des pièces en aluminium, une couche d'oxyde se forme à la surface du métal qui améliore l'apparence tout en fournissant également une résistance à la corrosion. Utilisez également une colle anti-oxydante pour protéger la pièce pendant le processus de masquage. Les pièces en aluminium anodisées peuvent être masquées à l'aide d'adhésifs tels que la nitrocellulose ou la peinture.

Lorsque vous plongez des pièces métalliques, il est nécessaire de couvrir les filetages des noix ou des goujons pour éviter le revêtement. L'utilisation d'inserts en caoutchouc serait une solution de masquage alternative pour les trous, permettant aux fils d'échapper au processus de placage.
Pièces métalliques personnalisées
Lors de la fabrication de pièces métalliques personnalisées, il est essentiel de s'assurer que les pièces respectent les spécifications rigoureuses du client. Les techniques de masquage précises sont essentielles pour les pièces usinées en tôle et en CNC qui ne nécessitent pas de revêtement dans des zones spécifiques. Les revêtements de précision d'ingénierie signifient faire attention aux détails complexes et à la qualité des matériaux utilisés. Après tout, les erreurs de revêtement peuvent entraîner des pièces gaspillées et des coûts supplémentaires inattendus.
Peinture de marquage laser

Tout produit qui peut être marqué au laser offre des avantages importants lorsqu'il est enduit. Le marquage laser est une excellente méthode pour éliminer les revêtements pendant l'assemblage, souvent après les emplacements de masquage. Cette méthode de marquage laisse une image plus sombre gravée sur la partie métallique qui a l'air bien et contraste avec les environs.
En résumé, le masquage est essentiel lors du revêtement de pièces métalliques personnalisées qui n'ont pas d'exigences de revêtement aux emplacements désignés. Que vous utilisiez l'anodisation, l'électroples ou le revêtement en poudre, les différents produits nécessitent des techniques de masquage uniques pour assurer la qualité du produit final. Assurez-vous de prendre des précautions de masquage soigneuses avant de procéder au processus de revêtement.