HY Metals étend ses capacités de fabrication de précision avec de nouvelles pièces tournées sur mesure et des composants médicaux
HY Metals étend ses capacités de fabrication de précision avec de nouvelles pièces tournées sur mesure et des composants médicaux
Chez HY Metals, nous sommes ravis de présenter notre dernier lot depièces tournées sur mesureet des composants de qualité médicale – des pièces micro-usinées ultra-précises (Ø 3-4 mm x 3 mm) aux grands arbres (Ø 500 mm x 1 000 mm). Cette production diversifiée témoigne de notre flexibilité inégalée pour répondre aux besoins de secteurs allant des dispositifs médicaux aux machines industrielles.
Pourquoi ces nouveaux composants sont importants
1. Expertise en micro-précision
– Broches pour instruments médicaux délicats (Ø3 mm ± 0,005 mm)
– Micro-attaches filetées pour dispositifs optiques
– Finition de surface : Ra 0,2 μm (polissage miroir disponible)
2. Capacité de grande dimension
– Vérins hydrauliques longs (longueur 1000 mm, rectitude ± 0,02 mm)
– Arbres à joints rotatifs avec surfaces rectifiées avec précision
3. Perfection de qualité médicale
– Prototypes de vis osseuses en titane biocompatibles
– Composants d’outils chirurgicaux en acier inoxydable (conformes à la norme ISO 13485)
La puissance manufacturière de HY Metals
Avec nos plus de 300 machines de pointe réparties dans 9 usines spécialisées, nous gérons :
✅ Des prototypes à la production de masse
– Plus de 100 nouveaux numéros de pièces par jour
– Tailles de lots de 1 pièce à plus de 50 000 pièces
✅ Qualité sans compromis
– Inspection CMM en cours de fabrication pour les dimensions critiques
– Certificats de matières (MTC) avec traçabilité complète
✅ Solutions spécifiques à l'industrie
– Médical : Pièces électropolies et conditionnées en salle blanche
– Automobile : Surfaces d’appui tournées dures
– Aérospatiale : Alliages d’aluminium légers
Nos différenciateurs techniques
✔ Tours CNC de type suisse pour une précision des micro-pièces
✔ Centres de tournage multi-axes pour géométries complexes
✔ Rectification interne pour des finitions de surface supérieures
✔ Tri/emballage automatisé pour éviter les dommages liés à la manutention
Réussites récentes de nos clients :
Une start-up médicale britannique a réduit son délai de fabrication de prototypes de 5 semaines à 9 jours en tirant parti de nos :
- Cellules d'usinage rapides dédiées
- Support d'ingénierie simultané
- Options d'expédition express
Devenez partenaire d'un leader de la fabrication
Que vous ayez besoin de :
- Prototypes micro-usinés
- Pièces tournées prêtes à être produites
- Composants médicaux spéciaux
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