Anodisation de pièces en aluminiumest un traitement de surface courant qui améliore leur résistance à la corrosion, leur durabilité et leur esthétique.Dans notre pratique de production de tôlerie et d'usinage CNC, il y a beaucoup de pièces en aluminium qui doivent être anodisées, à la foispièces en tôle d'aluminiumetpièces usinées CNC en aluminiumParfois, le client exige des pièces finies parfaites et sans défaut. Il ne peut accepter des points de contact visibles sans revêtement anodique.
Cependant, au cours de laanodisation de l'aluminiumLors du processus d'anodisation, les points de contact ou zones où la pièce entre en contact direct avec le support de suspension ou l'étagère ne peuvent pas être anodisés efficacement, faute d'accès à la solution d'anodisation. Cette limitation découle de la nature du procédé d'anodisation et de la nécessité d'un contact sans obstacle entre la pièce et la solution d'anodisation pour obtenir une finition de surface anodisée uniforme et homogène.
Leprocessus d'anodisationLe procédé consiste à immerger des pièces en aluminium dans une solution électrolytique et à y faire passer un courant électrique, créant ainsi une couche d'oxyde à la surface de l'aluminium. Cette couche d'oxyde offre les avantages uniques suivants :aluminium anodisé, comme une résistance à la corrosion améliorée, une durabilité améliorée et la capacité d'accepter la coloration des colorants.
Cependant, lorsque les pièces sont anodisées à l'aide d'un support ou d'un rack suspendu, les points de contact où la pièce entre en contact direct avec le support sont protégés de la solution d'anodisation.. Par conséquent, ces points de contact ne subissent pas le même processus d'anodisation que le reste de la pièce, ce qui entraîne des points d'accrochage ou des marques après l'anodisation.
Pour résoudre ce problème et minimiser la visibilité des points de suspension, une attention particulière doit être portée à la conception et au placement des supports de suspension ainsi qu'aux techniques de finition après anodisation.Le choix de supports de suspension présentant une surface minimale et un positionnement stratégique permet de réduire l'impact des points de contact sur l'aspect final de la pièce anodisée. De plus, des procédés post-anodisation tels qu'un léger ponçage, un polissage ou des modifications d'anodisation locales peuvent être utilisés pour réduire la visibilité des points de suspension et obtenir une finition de surface anodisée plus uniforme.
L'absence d'anodisation des points de contact lors du processus d'anodisation de l'aluminium est due à l'obstruction physique causée par le support de suspension ou l'étagère. En adoptant des stratégies de conception et de finition réfléchies, les fabricants peuvent minimiser l'impact des points de contact sur la qualité et l'aspect général des pièces en aluminium anodisé.
Le but de cet article est d'explorer la sélection de supports de suspension anodisés, les stratégies pour minimiser les points de suspension et les techniques pour garantir une surface anodisée parfaite.
Choisissez le bon support de suspension :
Lors du choix d'un support de suspension anodisé, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
1. Compatibilité des matériauxAssurez-vous que le support de suspension est fabriqué dans un matériau compatible avec le processus d'anodisation, comme le titane ou l'aluminium. Cela évite toute réaction indésirable susceptible d'altérer la qualité de la surface anodisée.
2. Conception et géométrie :La conception du support de suspension est choisie pour minimiser les points de contact avec la pièce et ainsi réduire le risque de marques visibles. Privilégiez des supports aux bords lisses et arrondis, offrant une surface de contact minimale avec la pièce.
3. Résistance à la chaleur :L'anodisation implique des températures élevées, le support de suspension doit donc pouvoir résister à la chaleur sans se déformer ni se déformer.
Minimiser les points de suspension :
Pour minimiser l'apparition de points d'accrochage sur les pièces en aluminium anodisé, les techniques suivantes peuvent être utilisées :
1. Placement stratégique : Placez soigneusement les supports de suspension sur la pièce afin de vous assurer que les marques se trouvent dans des zones discrètes et peuvent être facilement masquées lors des opérations d'assemblage ou de finition ultérieures. Soyez également prudent lorsque vous retirez les pièces des supports afin de protéger leur surface.
2. Masquage : Utiliser des techniques de masquage pour couvrir ou protéger les surfaces critiques ou les zones où des points d'accrochage peuvent se former. Cela peut impliquer l'utilisation de rubans adhésifs, de bouchons ou de revêtements spéciaux pour protéger certaines zones du contact avec le support de suspension.
3. Préparation de la surface : avant l'anodisation, pensez à appliquer un traitement de surface ou un traitement de surface pour aider à masquer ou à mélanger les points de suspension restants dans l'aspect général de la pièce.
Assurer une finition anodisée parfaite :
Après l'anodisation, la pièce doit être inspectée afin de déceler d'éventuels points de suspension restants et des mesures correctives doivent être prises si nécessaire. Cela peut impliquer des techniques de post-traitement telles qu'un léger ponçage, un polissage ou des modifications d'anodisation locales pour éliminer ou minimiser la visibilité des imperfections.
En résumé, obtenir une finition anodisée homogène sur des pièces en aluminium à supports fixes nécessite une attention particulière au choix des supports, à leur positionnement stratégique, ainsi qu'aux processus d'inspection et de finition post-anodisation. Grâce à ces pratiques, les fabricants peuvent minimiser la présence de points d'accrochage et garantir que les pièces anodisées répondent aux normes de qualité et d'esthétique les plus strictes.
Date de publication : 20 mai 2024