Anodisation de pièces en aluminiumest un traitement de surface courant qui améliore leur résistance à la corrosion, leur durabilité et leur esthétique.Dans notre pratique de production de tôlerie et d'usinage CNC, il y a beaucoup de pièces en aluminium qui doivent être anodisées, à la foispièces en tôle d'aluminiumetpièces usinées CNC en aluminium.Et parfois, le client exige des pièces finies parfaites et sans aucun défaut.Ils ne peuvent pas accepter de points de contact visibles sans revêtement anodisé.
Cependant, pendant laanodisation de l'aluminiumLors du processus, les points de contact ou les zones où la pièce entre en contact direct avec le support de suspension ou l'étagère ne peuvent pas être anodisés efficacement en raison du manque d'accès à la solution d'anodisation.Cette limitation découle de la nature du processus d'anodisation et de la nécessité d'un contact sans obstruction entre la pièce et la solution d'anodisation pour obtenir une finition de surface anodisée uniforme et cohérente.
Leprocessus d'anodisationconsiste à immerger les pièces en aluminium dans une solution électrolytique et à faire passer un courant électrique à travers la solution, créant ainsi une couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium.Cette couche d'oxyde offre les avantages uniques dealuminium anodisé, tels qu'une résistance améliorée à la corrosion, une durabilité améliorée et la capacité d'accepter la coloration du colorant.
Cependant, lorsque les pièces sont anodisées à l'aide d'un support ou d'un support de suspension, les points de contact où la pièce entre en contact direct avec le support sont protégés de la solution d'anodisation..Par conséquent, ces points de contact ne subissent pas le même processus d’anodisation que le reste de la pièce, ce qui entraîne des points d’accroche ou des marques après anodisation.
Pour résoudre ce problème et minimiser la visibilité des points de suspension, une attention particulière doit être accordée à la conception et au placement des supports de suspension ainsi qu'aux techniques de finition après anodisation.Le choix de supports de suspension avec une surface minimale et un placement stratégique peut contribuer à réduire l'impact des points de contact sur l'apparence finale de la pièce anodisée.De plus, des processus post-anodisation tels qu'un léger ponçage, un polissage ou des modifications locales de l'anodisation peuvent être utilisés pour réduire la visibilité des points de suspension et obtenir une finition de surface anodisée plus uniforme.
La raison pour laquelle les points de contact ne peuvent pas être anodisés pendant le processus d'anodisation de l'aluminium est due à l'obstruction physique causée par le support de suspension ou l'étagère.En mettant en œuvre des stratégies réfléchies de conception et de finition, les fabricants peuvent minimiser l’impact des points de contact sur la qualité et l’apparence globales des pièces en aluminium anodisé.
Le but de cet article est d'explorer la sélection de supports de suspension anodisés, les stratégies pour minimiser les points de suspension et les techniques pour garantir une surface anodisée parfaite.
Choisissez le bon support de suspension :
Lors du choix d'un support de suspension anodisé, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
1. Compatibilité des matériaux: Assurez-vous que le support de suspension est fabriqué dans un matériau compatible avec le processus d'anodisation, comme le titane ou l'aluminium.Cela évite toute réaction indésirable pouvant affecter la qualité de la surface anodisée.
2. Conception et géométrie :La conception du support de suspension est choisie pour minimiser les points de contact avec la pièce afin de réduire le risque de laisser des traces visibles.Pensez à utiliser des supports avec des bords lisses et arrondis et une surface minimale pour entrer en contact avec la pièce.
3. Résistance à la chaleur :L'anodisation implique des températures élevées, le support de suspension doit donc pouvoir résister à la chaleur sans se déformer ni se déformer.
Minimisez les points de suspension :
Pour minimiser l'apparition de points d'accroche sur les pièces en aluminium anodisé, les techniques suivantes peuvent être utilisées :
1. Placement stratégique : placez soigneusement les supports de suspension sur la pièce pour vous assurer que toutes les marques produites se trouvent dans des zones discrètes ou peuvent être facilement cachées lors des processus d'assemblage ou de finition ultérieurs.Et il faut également faire attention lorsque vous retirez les pièces des supports pour protéger la surface des pièces.
2. Masquage : Utiliser des techniques de masquage pour couvrir ou protéger les surfaces critiques ou les zones où des points de suspension peuvent apparaître.Cela peut impliquer l'utilisation de rubans, de bouchons ou de revêtements spéciaux pour protéger des zones spécifiques du contact avec le support de suspension.
3. Préparation de la surface : avant l'anodisation, pensez à appliquer un traitement de surface ou un traitement de surface pour aider à masquer ou à mélanger les points de suspension restants dans l'aspect général de la pièce.
Assurer une finition anodisée parfaite :
Après l'anodisation, la pièce doit être inspectée pour détecter tout point de suspension restant et des mesures correctives doivent être prises si nécessaire.Cela peut impliquer des techniques de post-traitement telles qu'un léger ponçage, un polissage ou des modifications d'anodisation locale pour éliminer ou minimiser la visibilité de toute imperfection.
En résumé, obtenir une finition anodisée sans couture sur des pièces en aluminium avec des supports fixes nécessite un examen attentif de la sélection des supports, de leur placement stratégique, ainsi que des processus d'inspection et de finition post-anodisation.En mettant en œuvre ces pratiques, les fabricants peuvent minimiser la présence de points de suspension et garantir que les pièces anodisées répondent aux normes de qualité et d'esthétique les plus élevées.
Heure de publication : 20 mai 2024