pièces en aluminium anodiséest un traitement de surface courant qui améliore leur résistance à la corrosion, leur durabilité et leur esthétique.Dans notre pratique de production de tôlerie et d'usinage CNC, de nombreuses pièces en aluminium doivent être anodisées, à la foispièces en tôle d'aluminiumetpièces en aluminium usinées CNCParfois, le client exige des pièces finies impeccables, sans aucun défaut. Il ne peut accepter des points de contact visibles, notamment en l'absence de revêtement anodisé.
Cependant, pendant leanodisation de l'aluminiumLes points de contact, les zones où la pièce entre en contact direct avec le support de suspension ou l'étagère ne peuvent être anodisés efficacement faute d'accès à la solution d'anodisation. Cette limitation est inhérente au procédé d'anodisation et exige un contact direct entre la pièce et la solution pour obtenir une finition de surface anodisée uniforme et homogène.
Leprocédé d'anodisationCe procédé consiste à immerger des pièces en aluminium dans une solution électrolytique et à y faire passer un courant électrique, créant ainsi une couche d'oxyde à la surface de l'aluminium. Cette couche d'oxyde offre les avantages uniques dealuminium anodisé, comme une résistance accrue à la corrosion, une durabilité améliorée et la capacité d'accepter une coloration par teinture.
Cependant, lorsque des pièces sont anodisées à l'aide d'un support ou d'un rack suspendu, les points de contact où la pièce entre en contact direct avec le support sont protégés de la solution d'anodisation.Par conséquent, ces points de contact ne subissent pas le même processus d'anodisation que le reste de la pièce, ce qui entraîne l'apparition de points ou de marques après anodisation.
Pour résoudre ce problème et minimiser la visibilité des points de suspension, il convient d'accorder une attention particulière à la conception et à l'emplacement des supports de suspension ainsi qu'aux techniques de finition après anodisation.Le choix de supports de suspension à surface minimale et à positionnement stratégique permet de réduire l'impact des points de contact sur l'aspect final de la pièce anodisée. De plus, des traitements post-anodisation tels qu'un léger ponçage, un polissage ou des modifications locales de l'anodisation peuvent être utilisés pour atténuer la visibilité des points de suspension et obtenir une finition de surface anodisée plus uniforme.
L'impossibilité d'anodiser les points de contact lors du processus d'anodisation de l'aluminium est due à l'obstruction physique causée par le support de suspension ou l'étagère. En mettant en œuvre des stratégies de conception et de finition bien pensées, les fabricants peuvent minimiser l'impact des points de contact sur la qualité et l'aspect général des pièces en aluminium anodisé.
Cet article a pour but d'explorer la sélection des supports de suspension anodisés, les stratégies pour minimiser les points de suspension et les techniques pour garantir une surface anodisée parfaite.
Choisissez le support de suspension approprié :
Lors du choix d'un support de suspension anodisé, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
1. Compatibilité des matériauxAssurez-vous que le support de suspension est fabriqué dans un matériau compatible avec le procédé d'anodisation, comme le titane ou l'aluminium. Cela permet d'éviter toute réaction indésirable susceptible d'altérer la qualité de la surface anodisée.
2. Conception et géométrie :La conception du support de suspension est choisie pour minimiser les points de contact avec la pièce afin de réduire le risque de marques visibles. Il est conseillé d'utiliser des supports aux bords lisses et arrondis et présentant une surface de contact minimale avec la pièce.
3. Résistance à la chaleur :L'anodisation impliquant des températures élevées, le support de suspension doit pouvoir résister à la chaleur sans se déformer.
Réduisez les points d'accroche :
Pour minimiser l'apparition de points de suspension sur les pièces en aluminium anodisé, les techniques suivantes peuvent être utilisées :
1. Positionnement stratégique : Positionnez soigneusement les supports de suspension sur la pièce afin que les marques éventuelles soient discrètes ou facilement dissimulables lors des opérations d’assemblage ou de finition ultérieures. Veillez également à manipuler les pièces avec précaution lors du retrait des supports afin de protéger leur surface.
2. Masquage : Utiliser des techniques de masquage pour couvrir ou protéger les surfaces ou zones critiques susceptibles d’abriter des points de suspension. Cela peut impliquer l’utilisation de rubans adhésifs, de bouchons ou de revêtements spéciaux afin de protéger certaines zones du contact avec le support de suspension.
3. Préparation de surface : Avant l'anodisation, envisagez d'appliquer un traitement de surface pour aider à masquer ou à fondre les points de suspension restants dans l'aspect général de la pièce.
Assurez une finition anodisée parfaite :
Après anodisation, la pièce doit être inspectée afin de détecter tout point de suspension résiduel et des mesures correctives doivent être prises le cas échéant. Cela peut impliquer des techniques de post-traitement telles qu'un léger ponçage, un polissage ou des modifications locales de l'anodisation pour éliminer ou minimiser la visibilité des imperfections.
En résumé, l'obtention d'une finition anodisée impeccable sur des pièces en aluminium à fixations fixes exige une attention particulière au choix et au positionnement stratégique des fixations, ainsi qu'aux procédés d'inspection et de finition après anodisation. En appliquant ces pratiques, les fabricants peuvent minimiser les points de suspension et garantir que les pièces anodisées répondent aux normes de qualité et d'esthétique les plus exigeantes.
Date de publication : 20 mai 2024