Anodisation des pièces en aluminiumest un traitement de surface commun qui améliore leur résistance à la corrosion, leur durabilité et leur esthétique.Dans notre pratique de production d'usinage en tôle et CNC, il y a beaucoup de pièces en aluminium doivent être anodisées, les deuxPièces de tôles en aluminiumetpièces usinées en aluminium CNC. Et parfois, le client a besoin des pièces finies parfaites sans aucun défaut. Ils ne peuvent pas accepter des points de contact évidemment visibles où sans revêtement d'anodisation.
Cependant, pendant leanodisation en aluminiumLe processus, les points de contact ou les zones où la pièce entre en contact direct avec le support de suspension ou la plate-forme ne peut pas être effectivement anodisé en raison du manque d'accès à la solution d'anodisation. Cette limitation découle de la nature du processus d'anodisation et de la nécessité d'un contact dégagé entre la pièce et la solution d'anodisation pour obtenir une finition de surface anodisée uniforme et cohérente.
Leprocessus d'anodisationimplique l'immersion des pièces en aluminium dans une solution d'électrolyte et le passage d'un courant électrique à travers la solution, créant une couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium. Cette couche d'oxyde offre les avantages uniques deAluminium anodisé, comme une résistance accrue à la corrosion, une durabilité améliorée et la capacité d'accepter la coloration du colorant.
Cependant, lorsque les pièces sont anodisées à l'aide d'un support de suspension ou d'un rack, les points de contact où la pièce entre en contact direct avec le support est protégé de la solution d'anodisation. Par conséquent, ces points de contact ne subissent pas le même processus d'anodisation que le reste de la pièce, ce qui entraîne des points de suspension ou des marques après l'anodisation.
Pour résoudre ce problème et minimiser la visibilité des points de suspension, une attention particulière doit être accordée à la conception et au placement des supports de suspension ainsi qu'aux techniques de finition après l'anodisation.Le choix des supports de suspension avec une surface minimale et un placement stratégique peut aider à réduire l'impact des points de contact sur l'apparence finale de la partie anodisée. De plus, des processus post-anodisation tels que le ponçage léger, le polissage ou les modifications d'anodisation locaux peuvent être utilisés pour réduire la visibilité des points suspendus et obtenir une finition de surface anodisée plus uniforme.
La raison pour laquelle les points de contact ne peuvent pas être anodisés pendant le processus d'anodisation en aluminium est dû à l'obstruction physique causée par le support ou la plate-forme de suspension. En mettant en œuvre des stratégies de conception et de finition réfléchies, les fabricants peuvent minimiser l'impact des points de contact sur la qualité globale et l'apparence des pièces en aluminium anodisées.
Le but de cet article est d'explorer la sélection de supports de suspension anodisés, de stratégies pour minimiser les points de suspension et des techniques pour assurer une surface anodisée parfaite.
Choisissez le bon support de suspension:
Lors du choix d'un support de suspension anodisé, il est important de considérer les facteurs suivants:
1. Compatibilité des matériaux: Assurez-vous que le support de suspension est fabriqué à partir d'un matériau compatible avec le processus d'anodisation, tel que le titane ou l'aluminium. Cela empêche toute réaction indésirable qui peut affecter la qualité de la surface anodisée.
2. Conception et géométrie:La conception du support de suspension est choisie pour minimiser les points de contact avec la pièce pour réduire le risque de quitter les marques visibles. Envisagez d'utiliser des supports avec des bords lisses et arrondis et une surface minimale pour entrer en contact avec la pièce.
3. Résistance à la chaleur:L'anodisation implique des températures élevées, de sorte que le support de suspension doit être capable de résister à la chaleur sans déformation ni déformation.
Minimiser les points de suspension:
Pour minimiser la survenue de points suspendus sur des pièces en aluminium anodisées, les techniques suivantes peuvent être utilisées:
1. Placement stratégique: Placez soigneusement les supports de suspension de la partie pour s'assurer que toutes les notes produites sont dans des zones discrètes ou peuvent être facilement cachées pendant les processus d'assemblage ou de finition ultérieurs. Et doit également être prudent lorsque vous retirez les pièces des supports pour protéger la surface des pièces.
2. Masking: Utilisez des techniques de masquage pour couvrir ou protéger les surfaces critiques ou les zones où des points suspendus peuvent se produire. Cela peut impliquer d'utiliser des bandes, des bouchons ou des revêtements spéciaux pour protéger les zones spécifiques du contact avec le support de suspension.
3. Préparation de surface: Avant l'anodisation, envisagez d'appliquer un traitement de surface ou un traitement de surface pour aider à masquer ou à mélanger les points suspendus restants dans l'apparence globale de la pièce.
Assurer une finition anodisée parfaite:
Après l'anodisation, la pièce doit être inspectée pour les points de suspension restants et les mesures correctives prises si nécessaire. Cela peut impliquer des techniques de post-traitement telles que le ponçage léger, le polissage ou les modifications d'anodisation locales pour éliminer ou minimiser la visibilité de toute imperfection.
En résumé, la réalisation d'une finition anodisée transparente sur les pièces en aluminium avec des supports fixes nécessite une attention particulière à la sélection du support, au placement stratégique et aux processus d'inspection et de financement post-anodisation. En mettant en œuvre ces pratiques, les fabricants peuvent minimiser la présence de points suspendus et s'assurer que les pièces anodisées répondent aux normes de la plus haute qualité et esthétique.
Heure du poste: 20-2024 mai