Il existe plusieurs façons deCréer des threads en pièces de tôlerie. Voici trois méthodes courantes:
1. Noix de rivet: Cette méthode implique l'utilisation de rivets ou de fixations similaires pour fixer un écrou fileté à unpartie de tôlerie. Les écrous fournissent une connexion filetée pour un boulon ou une vis. Cette méthode convient aux applications nécessitant une connexion filetée solide et amovible.
2. Taraudage: Le taraudage implique l'utilisation d'un robinet pour couper les filetages directement en tôle. Cette méthode convient à la tôle plus mince et est souvent utilisée lorsqu'une connexion filetée permanente est requise. Le taraudage peut être fait à l'aide d'outils à main ou de machines-outils.
3. Tapage d'extrusion: Le taraudage d'extrusion implique la formation de fils directement dans la tôle pendant le processus de fabrication. Cette méthode crée des threads en déformant du métal pour former des threads, sans avoir besoin de matériel supplémentaire tels que les noix. Le taraudage d'extrusion est une méthode rentable de création de threads dans les pièces en tôle.
Chaque méthode a ses propres avantages et limitations, et le choix de la méthodeCela dépend de facteurs tels que les exigences spécifiques de l'application, le matériau et l'épaisseur de la tôle, ainsi que la résistance et la fiabilité requises de la connexion filetée.Il est important de considérer soigneusement ces facteurs lors du choix de la méthode la plus appropriée pour créer des threads dans unpartie de tôlerie.
Les trous à expression exploités sont souvent préférés aux écrous rivets lors de la création de threads dans des pièces en tôle dans les circonstances suivantes:
1. Coût:Les trous d'extrusion sont plus rentables que les noix de rivet car ils ne nécessitent pas de matériel supplémentaire tels que les noix et les rondelles.
2. Poids:Les noix de rivet ajoutent du poids supplémentaire à l'assemblage, qui peut être indésirable dans les applications soucieuses de poids. L'extruder des trous taraudés n'ajoute aucun poids supplémentaire.
3. Contraintes d'espace: Dans les applications où l'espace est limité, les trous à tapotements sont plus pratiques car ils ne nécessitent pas le dégagement supplémentaire requis pour les noix de rivet.
4. Force et fiabilité: Par rapport aux noix de rivet, les trous d'extrusion offrent des fils plus sûrs et plus fiables car ils sont intégrés directement dans la partie en tôle, réduisant le risque de relâchement ou d'échec dans le temps. risque.
Cependant, lors de la sélection des trous d'extrusion et des écrous de rivet, il est important de considérer les exigences spécifiques de l'application, le matériau et l'épaisseur de la tôle et le processus d'assemblage. Chaque méthode présente ses propres avantages et limitations, il est donc important d'évaluer les besoins spécifiques de votre projet avant de prendre une décision.
Pour les trous de tapotement d'extrusion dans les pièces en tôle, le matériau de la tôle elle-même est la principale considération. Les matériaux couramment utilisés pour les pièces en tôle comprennent l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et divers alliages. Le matériau spécifique choisi dépendra de facteurs tels que les exigences de résistance, la résistance à la corrosion et le coût.
Les écrous rivaliers sont généralement faits de matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Le choix du matériau de l'écrou rivet dépend de facteurs tels que la résistance requise pour l'application, le potentiel de corrosion et la compatibilité avec les matériaux en tôle.
En ce qui concerne les limites d'épaisseur, les deux trous d'extrusion et les noix de rivet ont des limites pratiques basées sur l'épaisseur de la tôle.Tapage d'extrusionLes trous conviennent généralement à la tôle plus mince, généralement jusqu'à environ3 mm à 6 mm,Selon la conception et le matériau spécifiques.Noix de rivet sont disponibles dans une large gamme d'épaisseurs,généralement autour de 0,5 mm à 12 mm, selon le type et la conception de l'écrou rivet.
Consultez toujours un ingénieur en mécanique ou un expert en fixation pour déterminer les considérations spécifiques du matériau et de l'épaisseur appropriées pour votre application et pour vous assurer que la méthode de fixation choisie répond aux normes de résistance et de performance requises.
Heure du poste: mars-13-2024